产品运用范围

本产品广泛应用于石油化工、矿山机械、船舶、风电水电、铁路、工程机械等行业的大型机械零件和模具在一次装夹的情况下自动完成五面和曲面的铣、、钻、扩、较、攻丝等工序的加工，为高效、高精度机床加工设备。

产品性能结构特点

1、采用 PRO/E 三维设计，并对主要结构进行有限元分析，整机刚性强，动态特性佳，满足大型复杂零件大功率、大扭矩、高精度的五面加工要求。

2、采用工作台固定，双动梁动柱龙门框架式结构，多主轴形式，占地面积小，加工范围广，加工效率高。

3、配备自动换头头库，3 个滑枕主轴均具自动换头功能，可根据零件加工需要选择更换万能铣头等多种附件铣头。更换的附件铣头具有4X90”自动C轴旋转定位功能从而使本机床实现五面加工。

4、龙门的纵向（X向)和横梁(Y向）导轨采用压恒流量多头泵静压导轨技术，导轨寿命长，运行平稳无爬行。

5、X向进给机构为先进的电子消隙齿轮齿条机构并采用双光栅尺进行位置检测反馈，实现全闭环同步控制，位置精度高。

6、滑枕采用热对称方滑枕全包容结构，强度高，能有效防止滑枕导轨热变形。

7、滑枕式锐头具有自动调整主轴中心线对工作台垂直度的前倾、零位、后倾功能。

8、滑鞍横向运动(Y向)采用防横梁重力变形的新结构卸荷机构，使滑鞍运动灵敏的同时，有效克服了横梁因滑鞍重力造成的下垂变形。

9、附件锐头更换时采用了防脱落机构和铣头自动识别机构，确保铣头自动更换的安全。

产品关键创新点

1、《大型机床传动齿轮箱支架》解决了因双动齿轮箱刚性不足导致两齿轮箱移位而造成双电机反向消隙精度以及影响整个机床精度的问题;

2、《横梁复位夹紧装置》解决大型龙门机床横梁夹察状态不够稳固，工作效率较低的问题。

3、《机床横梁抗弯卸荷装置》机床横梁抗弯卸荷装置:本发明可以解决横向滑板组件因自重和运行时产生的压力造成导轨变形而影响机床精度的问题。

4、《横梁高承载卸荷装置》解决横向溜板和滑枕统头的自重全部加载在横梁基准导轨易造成导轨变形的问题。

5、《机床调平装置》解决大跨距的机床床身或工作台安装精度差和调试进度慢的问题。

6、《机床滑枕回油装置》解决机床滑枕与接油端盖之间密封效果差，造成回油泄漏的问题。

7、《附件铣头防脱落装置》解决因附件锐头脱落可能会导致操作人员受伤，机床精度受损，附件锐头本身受损以及零件表面被破坏等，造成经济损失的问题。

8、《附件铣头识别装置》解决外界粉尘对接近开关信号的干扰和工件易碰撞接近开关造成开关失灵导致识别装置可靠性差以及识别信息量少的问题。